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Activités.

Intégrant l’essentiel des moyens nécessaires à la réalisation de pièces finies, LISI AEROSPACE Additive Manufacturing intervient dès la phase de design et répond aux exigences de traçabilité et de supply chain du marché aéronautique.

Activités

Design et simulation.

LAAM possède une grande expérience en simulation de déformation et production de pièces très diverses. Cette expérience et se savoir-faire permettent à LAAM de travailler avec ses clients pour optimiser le design des pièces fabriquées (Optimisation topologique, Modification de design pour réduire le volume de support et renforcer la robustesse du process de fusion).

Fabrication.

LAAM dispose de 7 machines de fusion métal, dont une machine de très grandes dimensions (800mm x 400mm X 500mm). Ces machines fonctionnent 24h/24 sur site, leurs caractéristiques métallurgiques sont analysées pour chaque lot de production.

Expertise métallurgique.

Nos laboratoires sont au cœur du process de fabrication.

1.

Laboratoire Poudre.

La « porte de contrôle » des poudres métalliques dès leur réception et tout au long de leur recyclage. Tous les paramètres de la matière première sont étudiés : composition chimique, fluidité, densité apparente, morphologie, granulométrie…

2.

Laboratoire métallurgique.

Conforme aux standards aéronautiques, il possède tous les équipements pour effectuer les tests classiques (micrographies, macrographies, porosités, traction…). Les tests supplémentaires sont sous-traités à des entreprises qualifiées.

Usinage et finition.

Les infrastructures post-traitement de LAAM permettent d’assurer l’usinage et la finition des pièces : sablage, polissage, ainsi que l’usinage chimique dans nos sites de Marmande et Bologne.

Contrôles géométrique et dimensionnel.

LAAM possède les équipements nécessaires pour effectuer les contrôles géométriques et dimensionnels des pièces réalisées (Scan 3D, Machine à mesurer tridimensionnelle).