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LAAM : l’excellence industrielle appliquée à la fabrication additive.

LISI AEROSPACE Additive Manufacturing (LAAM) est l’entité du Groupe LISI dédiée aux technologies d’impression 3D métal. Acteur reconnu sur les marchés de l’aéronautique, de la défense et du spatial, LAAM met l’excellence industrielle du Groupe LISI au service de la fabrication additive.

LAAM en bref

Répondre aux exigences du marché aéronautique en termes de traçabilité et de supply chain.

LISI AEROSPACE Additive Manufacturing (LAAM) est né en 2015 du rapprochement de LISI AEROSPACE, acteur mondial du marché de l’aéronautique et de POLY-SHAPE, pionnier de la fabrication additive. Depuis juillet 2018, LAAM appartient à 100% à LISI AEROSPACE, au sein de la division Structural Components, spécialisée dans les composants de structure pour avion, hélicoptère et satellite.

Les principaux avantages de la fabrication additive sont la réalisation de pièces plus légères et la conception d’éléments qui n’étaient jusqu’à présent pas réalisables. Adossé à l’expertise et à la vision long terme de LISI AEROSPACE, LAAM a pour ambition de devenir un leader de la production en série de pièces de vol, dans la technologie lit de poudre métal, intégrant l’essentiel des moyens nécessaires à la réalisation de pièces finies.

Qualified parts in use on satellites, commercial aircrafts and jets.

 

Certaines pièces de série que nous produisons sont déjà en service, notamment sur les Falcon et Rafale de Dassault, sur les Hélicoptères d’Airbus Helicopters, ainsi que sur de nombreux satellites.

3 atouts.

Expertise métallurgique

LAAM possède le savoir-faire et l’essentiel des équipements de laboratoire nécessaires à la maîtrise complète de la métallurgie, de l’analyse de la poudre aux tests destructifs qui garantissent la santé matière des produits fabriqués. De plus, LISI AEROSPACE, en tant que spécialiste de la déformation de la matière, possède une forte expertise métallurgique dont bénéficie LAAM.

 

 

 

Maîtrise des procédés et de la supply chain

Grâce aux méthodes d’industrialisation et de fabrication développées au sein de Lisi Aerospace, LAAM amène cette nouvelle technologie à un niveau de maitrise qui permet de répondre aux exigences du marché aéronautique.

 

 

 

 

Design optimisé

Pour tirer le meilleur parti de cette nouvelle technologie, LAAM travaille avec ses clients pour optimiser le design des pièces fabriquées (mettre la matière juste où elle est nécessaire, réduire le volume des supports) et intégrer si possible d’autres fonctions afin de réduire le nombre de composants.

Support d’antenne de grande dimension lancée sur le satellite KOREASAT 7.

 

Grâce à une machine unique en France, permettant de produire des pièces allant de 800 x 400 x 500 mm, LAAM réalise des pièces de grande dimension, telles que ce support d’antenne en service sur le satellite KOREASAT 7, lancé du pas de tir de Kourou le 5 mai 2017.

Séparateur d’eau en service sur Falcon 2000.

 

L’étroite collaboration entre les bureaux d’études de Dassault et les ingénieurs de LISI AEROSPACE Additive Manufacturing a permis d’optimiser le design de ce séparateur d’eau. Cette pièce maintenant produite en série sur les machines de LAAM est en service sur Falcon 2000.

LISI AEROSPACE en bref.

 

LISI AEROSPACE conçoit et fabrique des fixations d’assemblage, ainsi que des composants de structure et de moteur pour plus de 300 clients dans 30 pays. Il est reconnu pour ses hauts standards de performance opérationnelle.